Vad är epoxiharts för kolfiber
Kolfiberförstärkta kompositmaterial har utmärkta mekaniska egenskaper. Dessa robusta, hårda och lätta material är idealiska val för applikationer där lättvikt och utmärkt prestanda är avgörande, såsom komponenter för flygplan, bilar, järnvägar och högkvalitativa konsumentvaror.
Kompositmaterial framställs genom att kombinera förstärkta fibrer med hartsmatrissystem såsom epoxiharts. Denna kombination av silke och harts ger egenskaper som är överlägsna att använda vilket material som helst, och används i allt högre grad som ett substitut för relativt tungmetallmaterial. I kompositmaterial bär fibrer det mesta av belastningen och är de främsta bidragsgivarna till kompositmaterialens prestanda. Detta harts hjälper till att omvandla mellan fibrer, förhindra fiberböjning och binda samman material. Produktserien som tillhandahålls är ett kompositark som produceras genom att stapla kolfibertyger lager för lager och sedan injicera harts i det staplade tyget under vakuum. Arket som produceras genom denna process är slätt och glansigt på ena sidan, rikt på harts och grovt på andra sidan, vilket visar vävens vävdetaljer.
I huvudsak är epoxiharts för kolfiber ett multifunktionellt material som lämpar sig för olika miljöer. För att använda epoxiharts, blanda det med flytande härdare eller härdare. Interaktionen mellan kolfiberharts och härdare kommer att generera en kemisk reaktion. Efter stelning blir hartset ett starkt fast ämne.
Det finns olika typer av epoxihartser. Om du behöver mångsidighet, utmärkt vidhäftning, pålitlig prestanda vid olika temperaturer och låg krympning är kolfiberharts ett praktiskt val.
Varför välja epoxiharts som kolfibermaterial?
Tillverkare väljer ofta epoxiharts och kolfiber för att uppnå utmärkt hållbarhet och styrka. Dessa två material fungerar bra tillsammans eftersom epoxiharts är ett av få material som kan fästa på ytan av kolfibrer.
Genom att använda en kolfiber epoxihartsblandning kan du få höghållfasta, lågviktiga komponenter som tål höghållfasta vibrationer och utmattning. En annan viktig egenskap hos kolfiberepoxiharts är dess flexibilitet. Du kan skapa perfekta former och komponenter på ditt första försök för att undvika överdriven användning av råvaror och resurser.
Tillverkare använder kolfiber och epoxiharts för att bygga lösningar för högpresterande applikationer. Denna utmärkta kombination av kolepoxihartser har följande fördelar:
Hög styrka till viktbalans
Utmärkt draghållfasthet
stötdämpning
Låg CTE-frekvens
Hög temperaturbeständighet upp till 500 grader Fahrenheit
Korrosionsbeständighet och slitstyrka
Minska slöseri och monteringstid
Det finns olika typer av lim som effektivt kan binda kolfibrer. För att välja rätt lösning för ditt projekt måste du överväga den erforderliga härdningsprocessen och graden av utmattning som lederna kan behöva tåla.
De epoxihartser som för närvarande är tillgängliga för kolfiber inkluderar:
Cyanoakrylat: Många tillverkare hänvisar till det som "snabbtorkande lim", vilket är mycket lämpligt för att binda kolfiberförstärkta polymerer.
Enkomponents epoxiharts: Avancerat enkomponents epoxiharts är designad speciellt för kolfibrer. Dessa lösningar kan ge skönheten i färgmatchning och utmärkt intensitet.
Tvåkomponents epoxiharts: Vissa tvåkomponents epoxihartser har också noggrant utvecklats för inkapsling av fibrer i kolfiberprojekt.
Strukturell akrylsyra: akrylsyra av MMA-kvalitet har utmärkt vidhäftning av kolfiber.
Polyuretanlim: De flesta Permabond polyuretanlim har god slaghållfasthet och styrka.
Typiska tillämpningsscenarier för epoxiharts för kolfiber
Sportutrustningsdesign: Sportutrustning som hockey- och softballklubbor använder vanligtvis en kombination av epoxiharts och kolfiber för att minska vikten på utrustningen och samtidigt säkerställa långvarig hållbarhet.
Flygtillverkning: Ju lättare och mer hållbara flygkomponenterna är, desto bättre. Kolfiber är både robust och lätt. Därför kan den möta behoven hos flygfordon utan att öka vikten.
Fordonsdesign: Vanliga biltillverkare kan också dra nytta av att integrera kolfiber i sina konstruktioner. Racingbilar och avancerade bilar har försökt använda detta lätta material under en tid.
Hemprojekt: Kolfiberepoxikompositmaterial kan enkelt skapa vackra moderna möbler utan att påverka prestandan.
Vindenergi: Många moderna turbiner vi använder idag är utrustade med glasfiberblad, vilket kan uppnå snabbare och renare drift.
Vakuumpumpning är ett mycket viktigt steg i kolfiberbearbetning. Vakuumpumpning kan effektivt eliminera luft och fukt, vilket säkerställer att kolfibermaterial vätas helt med harts under bearbetningen, vilket förbättrar styrkan och hållbarheten hos produkten.
Vid bearbetning av kolfiber kräver vakuumpumpning användning av bottenlim. Bottenlim kan få kolfibermaterialet och hartset att infiltrera jämnare och därigenom förbättra styrkan och hållbarheten hos produkten.
Vakuum bottenlim och topplim
Applicering av epoxiharts för kolfiber
De specifika stegen för att dammsuga kolfiber är följande
Fäst först tätningstejpen på formens flänskant, med tanke på:
1. Se till att formens flänskant är tillräckligt stor och att efterföljande operationer inte hindras.
2. Förhindra förekomsten av spridda kolfiberskräp som kan orsaka luftläckage under tätning vid flänskanten.
Steg 2: Klipp av kolfiberduk
Kolfiberduk bör inte skäras för smått, och full hänsyn bör tas till de grader som behöver skäras bort senare. Du kan också klippa kolfiberduken i förväg. Om det är svårt att beräkna kan du först klippa en bit, prova att lägga ut den och sedan klippa den i storleksordning.
För läggning av flerskikts kolfiberduk kan du använda fast spraylim för att underlätta vidhäftning och läggning mot ytan av formen. Spraya inte för mycket, eftersom det finns en potentiell risk för dålig vidhäftning.
Steg 4: Lägg avformningsduken
Avformningsduken fastnar inte på produkten. Efter att delarna är härdade och formade kan de lätt skalas av och ett vävt mönsteravtryck som liknar ett tygmönster bildas på baksidan av produkten.
Huvudfunktionen hos avledningsnätverket är att främja hartsflödet och snabbt och effektivt sprida epoxiharts genom hela produktskiktet.
Steg 6: Lägg spiralröret och placera inloppet och utloppet av limmet
Hartsinsprutningssätets spiralrör är en transport- och spridningskanal för harts. På grund av sin spiralöppna design, när hartset flyter i en riktning, sprids det snabbt in i flödesstyrningsnätverket och sprider sig genom hela kolfibertyglagret.
På grund av den enkla strukturen hos denna komponent och den långa tiden för epoxihartsgel, finns det ingen anledning att oroa sig för den extra hänsynen till otillräckligt hartsflöde. Hitta bara en symmetrisk position och ordna ett liminlopp och ett limutlopp separat. Vakuumpåsen bör skäras större och försiktigt förslutas för att förhindra överbryggning och punktering av vakuumpåsen. Dammsug den! Att säkerställa lufttäthet är högsta prioritet.
Steg 8: Anslut vakuumslangen till vakuumpumpen och hartsuppsamlaren
Anslutning av vakuumsitsen
När PVC-slangar används för att ansluta vakuumutrustning och hartsuppsamlare, kan de skäras i vinkel för att underlätta intryckning av slangen i vakuummunstycket i vakuumpåsen och sedan förseglas med butyltejp.
Var uppmärksam på dessa positioner i hartsuppsamlaren, eftersom det finns risk för lätt luftläckage på grund av att tätningstejpen inte kläms med kraft.
Vik gummislangen på mitten och testa den totala vakuumlufttätheten för att avgöra om den uppfyller kraven för hartsvakuumpumpning.
Sök noggrant efter läckagepunkten för PVC-vakuumröret, korrigera det och förslut det igen. När vakuumgraden väl uppfyller kraven för arbetsstycket kan efterföljande operationer utföras.
Steg 10: Väg och blanda epoxiharts och härdare korrekt
Uppmärksamhet bör ägnas åt konfigurationen av epoxiharts. Epoxihartset och härdaren måste mätas noggrant och blandas jämnt, annars kan produkten bli mjuk eller hartset förbli i ett klibbigt tillstånd.
På grund av den relativt enkla strukturen hos komponenten har vakuumepoxihartset en snabb flödeshastighet, och denna lilla bit tar vanligtvis 15-20 minuter att fullborda flödet visuellt.
Steg 12: Vänta tills epoxihartset har härdat och avlägsnar hjälpmaterial
Efter att epoxihartset har styrts kan inloppet och utloppet på gummislangen skäras av och vänta på att epoxihartset har härdat helt; Vanligtvis kan härdning vid 60-80 grad i 3 timmar slutföras. Härdning i rumstemperatur kräver mer än 24 timmar. Efter härdning, ta bort och skala av vakuumhjälpmaterialen.
Efter skärning av kolfiberkomponenter rekommenderas det att använda sandpapper och vattenslipningsbehandling före polering; Anledningen till att torrslipning inte rekommenderas är att slipdammet pressas in i ytornas nålhål, eftersom det blir svårt att rengöra.
Steg 14: Reparera pinholes på ytan av kolfiberkomponenter
Det är svårt att helt eliminera pinholes på ytan av epoxihartskomponenter, eftersom detta beror på de sammanvävda punkterna i kolfibertyg, och twilltyg är relativt bättre än vanligt tyg.
För ytbehandling av nålhålsbehandling av kolfiberkomponenter i bilar kan du använda epoxihartslim för att fylla eller spraya 2K-lack för tätning. Klar färg har bättre UV-beständighet, men dess styrka är inte lika hög som epoxiharts. Vilken som passar dig bäst, väg den efter din faktiska situation.
Kolfiberskalet är här, och ett enkelt bilkolfiberskal har i princip dammsugits och färdigställts. Naturligtvis fungerar inte alla vakuumpumpningskomponenter lika, eftersom komponenternas struktur och faktiska krav kan skilja sig åt, och den specifika operationen kan också vara något annorlunda, men de grundläggande procedurerna är liknande
Populära Taggar: epoxiharts för kolfiber, Kina epoxiharts för kolfibertillverkare, leverantörer, fabrik, Epoxiharts för konstruktion