Kolfiberskiva har tydliga mönster, slät yta, spegelliknande ljusstyrka och liten tjocklekstolerans. Den har fördelar som hög hållfasthet, låg vikt, korrosionsbeständighet och liten variation vid stora temperaturskillnader. Därför kan den användas i stor utsträckning i olika höghållfasta strukturella komponenter som kräver viktminskning. Den här artikeln ger en enkel analys av produktionsprocessen för kolfiberskivor baserad på praktiskt arbete.
1. Skärning av prepreg!
Prepreg bör skäras efter längden och bredden på brädet, och tjockleken på prepreg bör bestämmas baserat på tjockleken på brädet. Konventionella plåttjocklekar inkluderar {{0}},2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, etc. Jiangsu Boshi har rik erfarenhet av produktion av kolfiberskivor och kan skräddarsy kolfiberskivor av olika tjocklekar efter kundernas behov. Ju tjockare skivan är, desto fler lager av förimpregnerat material måste staplas. För skivor av okonventionell storlek måste rimlig design utföras innan det förimpregnerade materialet skärs. Genom designoptimering kan det förimpregnerade materialet utnyttjas maximalt för att minska genereringen av kantmarginaler och lägre produktionskostnader.
2. Utläggning av prepreg
Fiberläggningsriktningen bör ställas in i enlighet med lastens huvudriktning. I punktspänningstillståndet motsvarar läggningsskiktet med en vinkel på {{0}} grad normal spänning, läggningsskiktet med en vinkel på +45 grad motsvarar skjuvspänningen, och läggningsskiktet med en vinkel på 90 grader används för att säkerställa tillräckligt positivt tryck i kompositmaterialdelens radiella riktning. Om belastningen som bärs av kompositmaterialskivan huvudsakligen är drag- och tryckbelastning, bör läggningsriktningen väljas i riktningen för drag- och tryckbelastning; Om belastningen som bärs av kompositmaterialkomponenten huvudsakligen är skjuvlast, bör skiktet läggas parvis i 45 grader och -45 grader. Om belastningen som bärs av kompositmaterialkomponenten är komplex och inkluderar flera belastningar, bör skiktdesignen blandas i flera riktningar vid 0 grader, ± 45 grader och 90 grader.
De olika skiktningssekvenserna påverkar inte bara den initiala belastningen, utbredningshastigheten och brottsegheten hos matrissprickor, utan har också en betydande inverkan på mättnaden och sprickdensiteten hos matrissprickor. Till exempel, för ortogonala laminat, finns det ett motsvarande förhållande mellan brottseghet och sprickutbredningshastighet under samma yttre belastning. Emellertid kan fördelarna och nackdelarna med olika skiktningssekvenser inte generaliseras. Designbarhetsfördelarna med kompositmaterial bör utnyttjas fullt ut enligt olika användningskrav.
3. Härdning av prepreg:
Efter skärning och ordnad stapling måste prepreg ingå i baknings- och härdningsprocessen. Prepregn placeras i en form vid en förutbestämd temperatur och upphettas under tryck. Efter att varmpressformen stängts stelnar det laminerade materialet gradvis under varmpressning och når en viss stelningsgrad. Formen öppnas och dras bort från varmpressformen av en draganordning, vilket fullbordar stelningsprocessen.
Under hela härdningsprocessen bör härdningstiden och temperaturen justeras stegvis i enlighet med brädans prestandakrav. Olika temperaturer och uppvärmningstider kommer att påverka materialegenskaperna hos kolfiberskivor. I själva tillverkningsprocessen, samtidigt som dimensionsstabiliteten bibehålls under efterhärdningssteget av delarna, bör tiden för varmpressningssteget förkortas så mycket som möjligt.
4. Efterbearbetning av kolfiberskiva:
Efter härdning och formning måste kolfiberskivor genomgå efterbearbetning såsom skärning och borrning för precisionskrav eller monteringsbehov. Under samma skärprocessparametrar, skärdjup och andra förhållanden kan val av olika material, storlekar och former av skärverktyg och borrar resultera i betydande skillnader i effektivitet. Samtidigt kan faktorer som kraft, riktning, tid och temperatur hos skärverktygen och borrarna också påverka bearbetningsresultaten.
Vårt företag har över tio års anpassningserfarenhet inom kolfiberområdet, med ett erfaret tekniskt team och komplett produktions- och bearbetningsutrustning. Om du har anpassningsbehov för kolfiberprodukter kan du kontakta vårt tekniska team direkt.