Vad är 1k kolfiber
Detta hänvisar till mängden små kolfibrer (filament) som kombineras i ett knippe (roving). 1k kolfiber står för 1000 filament, 3K för 3000 filament och så vidare. Buntena vävs samman biaxiellt (dvs i 2 olika riktningar, t.ex. 0 grader /90 grader) för att bilda ett tyg.
Fördelarna med 1k kolfiber
HÖG STYRKA OCH STYVHET
Styrkan hos 1k kolfiber kommer från de förstärkande fibrerna: tusentals mikroskopiska strängar av bundet kol som i sig är starka i spänning, men saknar styvhet och motståndskraft mot kompression. Genom att hänga upp dem i epoxiharts (en stark och lätt plast) blir de styva längs sin axel och starka i både spänning och kompression. Detta skapar "icke-isotropisk" styrka, vilket innebär att materialets styrka varierar beroende på fibrernas riktning och orientering.
LÄTTVIKT
På tal om vikt, 1k kolfiber är lätt! En 1k kolfiberförstärkt plast är inte mycket tyngre än en icke-förstärkt plast. Jämfört med stål är den totala viktminskningen cirka nittio procent. En bilhuv på 70 pund stål kan återskapas för att väga bara 7 pund! Det är lättare än aluminium och till och med titan.
ROSTER INTE
De flesta material reagerar dåligt på luft och vatten, korroderar, oxiderar eller helt enkelt bryts ner om de inte skyddas. Inte 1k kolfiber. Både kolet och epoxihartset är extremt stabila och icke-reaktiva, även när de är nedsänkta i vatten! Idealisk som ersättning för stål under förhållanden med extrem fukt eller till och med nedsänkning. Det finns inget behov av dyra antikorrosionsbehandlingar eller kontinuerlig ommålning.
TRANSPARENT FÖR RÖNTGEN
Trots att den är starkare än stål är 1k kolfiber helt genomskinlig för röntgenstrålar. De medicinska tillämpningarna för detta är gränslösa, eftersom inget annat material kombinerar styrkan hos metall med plastens röntgengenomskinlighet. Tänk om istället för att behöva rulla en patient till ett helt nytt rum för en röntgenbild, kunde de helt enkelt avbildas live genom ett operationsbord! 1k kolfiber låser upp denna och andra applikationer, vilket skapar nya och spännande möjligheter för läkare och kirurger.
RESISTENT MOT KEMIKALIER
1k kolfiber (i dess styva form) används vanligtvis unisont med en polymermatris. Vanligtvis är 1k kolfiber parat med ett epoxihartssystem. Epoxi bildas av en tvådelad kemisk reaktion av ett harts och en härdare. När härdad är epoxi en härdplast som inte kommer att smälta eller återgå till sina tidigare beståndsdelar. Detta ger en mycket kemikaliebeständig plast som inte kommer att korrodera, lösas upp eller smälta med tiden. Denna epoxi är det som gör 1k kolfiber så kemiskt resistent mot de flesta alkoholer, syror och andra kemiska föreningar.
BRA VÄRMELEDARE
På atomnivå är 1k kolfiber sammansatt av samma material som bildar kol-kol. På grund av en egenskap som kallas värmeledningsförmåga, leds värme lätt längs fibrernas längd. 1k kolfibrer har en värmeledningsförmåga på cirka 500 W/mK (watt per meter-kelvin), jämfört med cirka 200 W/mK för aluminium eller 400 W/mK för koppar. Värme leder dock inte vinkelrätt mot fibrerna vilket gör att värmeflödet kan kontrolleras genom delen genom att arrangera riktningen på fibrerna för att skapa de önskade termiska egenskaperna.
FLEXIBILITET OCH SMIDBARHET
Före uppläggningsprocessen kan 1k kolfiber anpassas till nästan vilken form som helst, även om betydande erfarenhet och tekniskt kunnande krävs för att anpassa processen och materialet till olika geometrier. Det är dock inte där det slutar.
Relaterade produkter
Kolaramidfibertyg, även känt som hybridtyg, är ett kompositmaterial som kombinerar kolfiber och aramidfiber i tygstrukturen. Denna unika kombination utnyttjar den utmärkta prestandan hos dessa två fibrer, vilket gör tyget både starkt, styvt och slagtåligt.
Strukturell förstärkning av kolfiber
Strukturell förstärkning av kolfiber Betong är det mest använda byggnadsmaterialet i världen på grund av dess höga kostnadseffektivitet, rikliga råmaterial, enkel tillverkning och utmärkta fysiska och mekaniska egenskaper. Men betong har också begränsningar, vilket kan påverka dess...
Vårt företag har avancerade produktionslinjer för kolfibertyg, som kan producera tyger i olika former, såsom vanligt, kypert och enkelriktat.
I kolfiberkompositmaterial är 3K kolfiberkypertyg en vanlig textilstruktur. Bland dem representerar "3K" 3000 kolfiberfilament i varje garnknippe, medan "kyperttyg" representerar garn som korsar tyget i en viss vinkel.
Kolfiberduk: 53 yuan/kvadratmeter
Kolfiberlim (epoxihartslim): 25 yuan/kg
Utjämningslim (epoxihartslim): 16 yuan/kg
Ovanstående priser är fabrikspriser inklusive inrikes fraktkostnader. Om en faktura krävs, kommer 8 poäng att debiteras och en specialfaktura på 13 % kommer att utfärdas
Kännetecknande för enkla vävda kolfibertyger är att varp- och väftgarnen är sammanvävda i ett mönster av en upp och en ner, det vill säga att varp- och väftgarnen är sammanflätade vartannat garn, så det finns många sammanvävningspunkter.
Enkelriktad koltyg 24K av 600g
24k 600g enkelriktad kolfiberduk är ett högpresterande material designat speciellt för strukturell förstärkning och reparation.
Spread TOW kolfibertyg är ett ultralätt tyg.
Dess tillverkning går ut på att lägga kolfiberbuntar i tunn och platt enkelriktad tejp och sedan väva tejpen till ett vävt platt bunttyg.
Självhäftande tyg med aktivt kolfiber eller PAN-baserat tyg av aktivt kol tillverkas genom processer som föroxidation, karbonisering och aktiveringsbehandling.
Varför välja oss
Våra certifikat
Vi har godkänt ISO 9001 ledningssystem och certifiering av immateriella rättigheter. Vi har också tilldelats titeln provinsiellt högteknologiskt företag och har mer än 50 patentcertifikat.
Partner
För närvarande samarbetar vi med globala branschledande leverantörer, inklusive Toray från Japan, Mitsubishi från Japan, Hexcel från USA, Zhongfu Shenying från Kina, Weihai Guangwei, Cathay Pacific, DuPont från USA, Jushi från Kina, Sinoma Technology, Micron från USA, Kentian från USA, FK från USA, och Daiplatinum från Sverige.
Vårt företag
Vi är ett innovativt företag som specialiserat sig på djupbearbetning av kolfiber, aramidfiber, platt tyg, tredimensionell vävning och speciell texturblandning, såväl som förimpregnerade och smidda produkter. Vi tillverkar också gjutna, varmpressade och extruderade kolfiberprodukter.
Hur tillverkas 1k kolfiber?
Steg 1: Förbereda råmaterial eller prekursor
För att tillverka 1k kolfiber är det ett måste att använda en organisk polymerprekursor. Prekursorn är termen som används för att hänvisa till det råmaterial som används för att producera 1k kolfiber. Ungefär 90 % av tillverkade 1k kolfibrer kommer från polyakrylnitril (PAN). De återstående 10 % av 1k kolfibrerna är gjorda av rayon eller petroleumbeck. Dessa råvaror klassificeras som organiska polymerer, kännetecknade av långa strängar av molekyler bundna till varandra av kolatomer.
Steg 2: Stabilisera och karbonisera fibrer
Efter beredning av prekursorn dras den till långa fibrer. Tillverkningsprocessen för 1k kolfiber börjar med förkolning. Före förkolning måste fibrerna förändras kemiskt för att omvandla sin linjära atombindning till en mer termiskt stabil stegbindning. Detta görs genom att värma upp fibrerna i luften till ungefär 390-590 grader F (200-300 grader C) i 30-120 minuter. Detta gör att syremolekyler tas upp av fibrerna från luften, vilket resulterar i en omarrangering av deras atomära bindningsmönster.
Efter stabilisering av fibrerna värms de upp till cirka 1,830-5,500 grader F (1,000-3,000 grader C) i flera minuter i en ugn fylld med en syrefri gasblandning. Vid extremt höga temperaturer skyddar frånvaron av syre fibrerna från att brännas. När fibrer värms upp förlorar de icke-kolatomer. Sedan bildar de återstående kolatomerna tätt bundna kolkristaller inriktade parallellt med fiberns långa axel.
Steg 3: Behandla fiberytan
Efter förkolningsprocessen uppvisar fibrerna en yta som inte binder bra med epoxi och andra ämnen som används i kompositmaterial. I detta fall är fibrernas yta något oxiderad för att förbättra bindningsegenskaperna. Att introducera syreatomer till ytan förbättrar kemiska bindningsegenskaper och etsar och ruggar dessutom ytan för förbättrade mekaniska bindningsegenskaper.
Fibrerna kan oxideras genom att doppa dem i olika gaser som luft, koldioxid eller ozon, samt vätskor som natriumhypoklorit eller salpetersyra. Alternativt kan fibrerna beläggas elektrolytiskt genom att göra dem till den positiva terminalen i ett bad med olika elektriskt ledande ämnen.
Steg 4: Dimensionera fibrerna
Efter ytbehandling appliceras skyddande beläggningar på fibrerna för att förhindra skador vid lindning eller vävning. Detta kallas dimensionering. Valet av beläggningsmaterial baseras på deras kompatibilitet med det lim som används för att tillverka kompositmaterial. Vanligt använda beläggningsmaterial omfattar en rad ämnen som epoxi, polyester, nylon, uretan och flera andra.
Sedan lindas de belagda fibrerna försiktigt på cylindrar som kallas bobiner. Spolarna placeras i en spinnmaskin, där fibrerna genomgår en tvinningsprocess för att bilda garn av olika storlekar.
Applicering av 1k kolfiber
Flyg- och rymdindustrin var några av de första industrierna att använda 1k kolfiber. Den höga modulen hos 1k kolfiber gör den lämplig strukturellt sett att ersätta legeringar som aluminium och titan. Viktbesparingarna 1k kolfiber ger är den främsta anledningen till att 1k kolfiber har antagits av flygindustrin.
Varje kilo viktbesparing kan göra en allvarlig skillnad i bränsleförbrukning, vilket är anledningen till att Boeings nya 787 Dreamliner har varit det mest sålda passagerarplanet i historien. Majoriteten av detta plans struktur är 1k kolfiberförstärkta kompositer.
Fritidsidrott är ett annat marknadssegment som är mer än villig att betala mer för högre prestationer. Tennisracketar, golfklubbor, softbollträ, hockeyklubbor och bågskyttespilar och bågar är alla produkter som vanligtvis tillverkas med 1k kolfiberförstärkta kompositer.
Lättare utrustning utan att kompromissa med styrkan är en klar fördel inom sport. Till exempel, med ett lättare tennisracket kan man få mycket snabbare rackethastighet och i slutändan slå bollen hårdare och snabbare. Idrottare fortsätter att trycka på för en fördel i utrustning. Det är därför seriösa cyklister cyklar på alla 1k kolfibercyklar och använder cykelskor som använder 1k kolfiber.
Även om de flesta vindkraftverksblad använder glasfiber, inkluderar stora blad (ofta över 150 fot långa) en reserv, som är en förstyvande ribba som sträcker sig längs bladet. Dessa komponenter är ofta 100 % kol och så tjocka som några centimeter vid roten av bladet.
1k kolfiber används för att ge den nödvändiga styvheten, utan att lägga en enorm vikt. Detta är viktigt eftersom ju lättare ett vindturbinblad är, desto effektivare är det att skapa elektricitet.
Massproducerade bilar har ännu inte antagit 1k kolfiber; Detta på grund av de ökade råvarukostnaderna och nödvändiga förändringar i verktygen uppväger ändå fördelarna. Formel 1, NASCAR och avancerade bilar använder dock 1k kolfiber. I många fall är det inte på grund av fördelarna med egenskaper eller vikt, utan på grund av utseendet.
Det finns många eftermarknadsdelar som tillverkas av 1k kolfiber, och istället för att målas är de klarlackerade. Den distinkta 1k kolfiberväven har blivit en symbol för högteknologi och högprestanda. Faktum är att det är vanligt att se en eftermarknadskomponent för fordon som är ett enda lager av 1k kolfiber men har flera lager av glasfiber under för att sänka kostnaderna. Detta skulle vara ett exempel där utseendet på 1k kolfibern faktiskt är den avgörande faktorn.
4 tips för att arbeta med 1k kolfibermaterial
1. Hantera med försiktighet
1k kolfibermaterial är ganska starka och hållbara. Ändå kan de skadas vid felaktig hantering. Vi råder alltid kunderna att hantera sina material varsamt. Till exempel bör 1k kolfibertyg förvaras i sin originalförpackning tills du är redo att använda den. Om du inte använder allt material under en enda session, lägg tillbaka det du inte använder i originalförpackningen.
Tanken här är att se till att materialet förblir rent. Om du låter den bli smutsig blir tillverkningen svårare. På samma sätt eliminerar man risken för att lösa fibrer flyger runt om man håller torra tyger och paneler i sina förpackningar. Du vill hålla lösa fibrer till ett minimum.
2. Öva korrekt lagringsteknik
Därefter måste 1k kolfibermaterial lagras på ett visst sätt. Torra material bör aldrig förvaras i direkt solljus eller där de kan utsättas för fukt. Svala, mörka förvaringsplatser är bäst för torra material. Om du arbetar med prepregs är det viktigt att du följer förvaringsanvisningarna tryckta på förpackningen.
Prepregs är 1k kolfibertyger som kommer från fabriken redan impregnerade med epoxiharts. De måste förvaras i en kall miljö för att uppnå maximal hållbarhet. Dessutom bör de inte tas ur kylförvaring förrän du faktiskt är redo att påbörja en manuell uppläggning. Om de sitter och blir varma börjar hartset aktiveras.
3. Bär personlig skyddsutrustning
När du faktiskt lägger upp eller bearbetar 1k kolfibermaterial är det viktigt att bära personlig skyddsutrustning. Vilken utrustning du behöver beror på vilken uppgift du utför. Om du till exempel gör en manuell uppläggning behöver du som ett minimum ögonskydd och nitrilhandskar. Vi rekommenderar en mask också. Se alltid till att ditt arbetsområde är väl ventilerat så att du inte övermannas av ångor.
Att skära eller bearbeta delar av 1 k kolfiber kräver skyddsglasögon, kraftiga arbetshandskar och en mask. Om du vill förhindra att lösa fibrer kommer in i dina kläder, använd också ett förkläde eller en smock.
4. Städning efteråt
Du kommer att vilja städa upp dig efter att ha hanterat 1k kolfibermaterial. Vi rekommenderar att du inte bara borstar fibrer och dammar av din hud eftersom det kan få små bitar att bädda in sig. Istället kommer varmt vatten och tvål att tvätta bort skräpet ganska lätt.
Om du av misstag får epoxi på huden, försök inte skala av. Använd istället en trasa eller bomullsbyte för att blötlägga området i vinäger. Vinägern kommer att mjuka upp hartset så att det kan tvättas bort. Acetat fungerar också bra.
Underhåll och skötsel av 1k kolfiber: praktisk guide
Företagsintroduktion
Qingdao Wangzhan grundades 2012 och är ett högteknologiskt privat företag som leder kompositvävindustrin.
Vi är ett innovativt företag som specialiserat sig på djupbearbetning av kolfiber, aramidfiber, platt tyg, tredimensionell vävning och specialtexturblandade, förimpregnerade och smidda produkter, såväl som gjutna, varmpressade och extruderade kolfiberprodukter .
Vårt företag följer affärsfilosofin att "förse kunder med den bästa tekniken och processlösningarna med förstklassiga produkter och tjänster av hög kvalitet". För närvarande samarbetar vi med globala industriledande leverantörer inklusive Toray från Japan, Mitsubishi från Japan, Hexcel från USA, Zhongfu Shenying från Kina, Weihai Guangwei, Cathay Pacific, DuPont från USA, Jushi från Kina, Sinoma Technology, Micron från USA, Kentian från USA, FK från USA, Daiplatinum från Sverige, Daikin från Japan och U-PICA från Japan. Med hjälp av den avancerade tekniken och det starka stödet från många utmärkta leverantörer tillhandahåller vi högkvalitativa produkter, heltäckande tjänster och vetenskapliga lösningar till våra kunder inom olika områden som marinfartyg, flyg- och militärindustri, fordonsljus, sanitetsartiklar och badrum, vindkraft och solceller, sportutrustning och elektronisk kommunikation, medicinsk utrustning och järnvägstransitering.
Fabriken täcker en yta på över 7000 kvadratmeter och har godkänt ISO9001 ledningssystem och certifiering av immateriella rättigheter. Det har också tilldelats titeln provinsiellt högteknologiskt företag och har mer än 50 patentcertifikat;
Våra certifikat
Klarade ISO9001-certifieringen och vann de tio bästa varumärkena i Kinas kolfiberindustri!
Ställda frågor
Populära Taggar: 1k kolfiber, Kina 1k kolfiber tillverkare, leverantörer, fabrik, Kolfiberduk för cykelbromsbelägg, Kolfiberduk för cykelhjul, Kolfiberduk för bromsspakar, botad kolfiberduk, köpa kolfiberduk, rå kolfiberduk